Линия по производству фосфогипсового порошка

Линия по производству фосфогипсового порошка компании LVJOE специально разработана для возможности повторного использования побочных продуктов, которые получают при производстве гипсовых материалов. При наличии соответствующей технологии и хорошей оснащенности гипсовый побочный продукт вполне может стать строительным материалом с хорошим соотношением между ценой и качеством. Наша компания предлагает услуги по строительству завода по производству фосфогипсового порошка под ключ, производственная мощность составляет от 30000 т/год до 500000 т/год. Мы также предлагаем услуги по разработке, производству, модернизации и техническому обслуживанию оборудования по производству фосфогипсового порошка. Наши услуги включают:

• Взвешивание и оценка материала;
• Проектирование и строительство завода;
• Разработка, производство и проверка оборудования;
• Монтаж и наладка;
• Кадровое обучение;
• Послепродажное обслуживание.

Технологический процесс производства фосфогипсового порошка включает такие этапы, как подача сырья, сушка, кальцинация, модифицирование, измельчение и т.д.

Синтетический гипс является промышленным побочным продуктом, содержащий более 10% свободной воды. Поэтому мы, основываясь на долголетний опыт, усовершенствовали технологию производства: дигидрат гипса сначала подвергается предварительной сушки и только затем отправляется в печь кипящего слоя для кальцинации. Наш завод обладает следующими особенностями:

• Усовершенствованная технология кальцинации на кипящем слое;
• Готовая продукция на складе периодически подвергается просушке для гомогенизации порошка и уменьшения температуры во избежание вторичного кальцинирования во время хранения продукции.
• Источник тепла: уголь, природный газ (легкие масла) выступают в качестве источника тепла, а горячий воздух - теплообменная среда. Тепловой КПД > 85%;
  Линия оснащена системой использования тепла предварительной сушки. Выхлопные гази смешиваются с дымовыми газами на выходе, тем самым достигается цель энергосбережения;
• Система управления печкой на кипящем слое оснащена ПЛК, датчиком давления, устройством регулирования температурой. Температура на выходе контролируется в пределах ±30℃. Продукция отличается высоким качеством.
• Технические параметры производственного процесса контролируются в пределах параметров испытаний, таких как параметры проверки материалов, испытания каждого производственного этапа, испытания готовой продукции и т.д. Лаборатория полностью оснащена всеми необходимыми устройствами для испытания.
• Линия оснащена мешочными пылеуловителями для обеспечения безопасного функционирования системы при отрицательном давлении. Только после очистки порошковая пыль выбрасывается в атмосферу.

• Помол: ≥80 меш
• Прочность к изгибу (прямое отношение к свойству сырья): ≥1,8 МПа; прочность на сжатие: ≥3,8 МПа.
• Основные компоненты (можно регулировать) полугидрат гипса:≥80%
  Дигидрат гипса:<5% Ангидрит (Ⅲ тип): <5%
• Время начала схватывания:3-8 мин (можно регулировать); время окончания схватывания: 6-15 мин (можно регулировать).
• Густота:78-85(можно регулировать).